Định nghĩa cách thức gia công không phôi và các điểm quánh biệt

Gia công không phôi là một phương pháp gia công cơ khí trong số đó vật liệu đầu vào không bị loại bỏ bên dưới dạng phôi trong quy trình sản xuất. Ngược lại, gia công có phôi (như tiện, phay, khoan) sẽ tạo ra những mảnh thải (phôi) từ vật liệu ban sơ để tạo nên thành thành phầm cuối cùng. Gia công không phôi công ty yếu bao hàm các phương pháp biến dạng, ép, hoặc gia công dưới tác động ảnh hưởng của lực cùng nhiệt mà không cắt quăng quật phần vật liệu nào. Các phương pháp gia công này thường giúp tiết kiệm ngân sách và chi phí vật liệu, tăng năng suất, và giảm ngân sách sản xuất.

Bạn đang xem: Vì sao gọi là phương pháp gia công không phải

Phân biệt tối ưu không phôi và tối ưu có phôi

Gia công có phôi và gia công không phôi những là những phương pháp cơ bản trong sản xuất cơ khí, nhưng có sự khác biệt rõ rệt trong phương pháp xử lý đồ dùng liệu. Trong gia công có phôi, quy trình cắt gọt được thực hiện để loại bỏ một trong những phần vật liệu, tạo nên thành phôi với hình thành thành phầm cuối cùng. Những kỹ thuật như tiện, phay, mài, khoan là ví dụ nổi bật của gia công có phôi.

Ngược lại, gia công không phôi ko sử dụng các công thế cắt để loại trừ vật liệu mà nắm vào kia là những kỹ thuật thay đổi dạng vật tư như đúc, rèn, cán, kéo, ép. Điều này giúp tiết kiệm ngân sách và chi phí vật liệu với giảm chi tiêu trong nhiều vận dụng sản xuất, quan trọng khi cung cấp các chi tiết có hình dáng phức tạp mà lại không yêu ước độ đúng mực quá cao.

Các phương pháp gia công không phôi phổ biến

Gia công ko phôi bao gồm nhiều cách thức khác nhau, mỗi cách thức có đặc thù và ưu thế riêng. Các phương thức chủ yếu có thể kể cho là:

1. Gia công biến dạng

Gia công biến tấu là phương pháp chuyển đổi hình dạng của vật tư dưới tác động ảnh hưởng của lực cơ mà không làm giảm khối lượng vật liệu. Các kỹ thuật thiết yếu trong gia công biến dạng bao gồm:

• Đúc: quá trình nấu chảy kim loại và đổ vào khuôn để tạo thành các chi tiết có dáng vẻ mong muốn.

• Rèn: áp dụng lực tác động lên sắt kẽm kim loại nóng để thay đổi hình dạng của chúng, phổ biến trong câu hỏi sản xuất các chi tiết máy cứng cáp.
• Cán: quá trình ép sắt kẽm kim loại qua các trục cán để tạo ra các vật tư có độ dày mỏng tanh hoặc hình dáng khác nhau.
• Kéo: kéo dãn dài vật liệu qua khuôn để bớt tiết diện cùng tăng chiều lâu năm của kim loại.
• Ép: Ép vật liệu kim một số loại qua khuôn dưới áp lực nặng nề lớn để tạo thành hình những chi tiết.

2. Gia công áp lực

Gia công áp lực nặng nề là phương pháp gia công mà vật tư kim một số loại được ảnh hưởng dưới áp lực cao để biến đổi hình dạng cơ mà không có tác dụng giảm trọng lượng vật liệu. Những kỹ thuật này bao gồm:

• Dập: Dập được sử dụng để cung ứng các cụ thể kim nhiều loại có hình dáng đơn giản và con số lớn.
• Ép: Ép kim loại qua khuôn dưới áp lực nặng nề lớn để tạo nên các thành phầm có độ đúng chuẩn cao và những thiết kế phức tạp.

3. Tối ưu nóng

Gia công nóng hầu hết là sử dụng ánh sáng cao kết phù hợp với lực ảnh hưởng tác động để biến hóa hình dạng của kim loại. Những kỹ thuật tối ưu nóng bao gồm:

• Hàn: quy trình nung nóng các phần sắt kẽm kim loại cần nối và tiếp nối tác đụng lực để bọn chúng kết bám lại với nhau.

Ưu điểm với nhược điểm của gia công không phôi

Gia công ko phôi đưa về nhiều điểm mạnh vượt trội so với tối ưu có phôi, nhưng cũng có thể có một số nhược điểm nhất định.

Ưu điểm của tối ưu không phôi

• Tiết kiệm đồ vật liệu: do không tạo ra phôi, cách thức này giúp tiết kiệm tối nhiều vật liệu, quan trọng đặc biệt trong cung cấp các chi tiết kim loại có yêu cầu về tính đúng mực thấp.

  Xem thêm: Chi Phí Xây Dựng Nhà Tiền Chế: Bao Nhiêu Tiền Một Mét Vuông?

• Tăng năng suất: Các phương thức gia công ko phôi như đúc, rèn, và cán rất có thể sản xuất ra nhiều sản phẩm cùng một lúc, giúp tăng vận tốc sản xuất.
• Giảm túi tiền sản xuất: Không bắt buộc sử dụng các công thay cắt gọt như trong tối ưu có phôi, chi tiêu dụng nuốm và bảo trì máy móc được bớt đáng kể.

Nhược điểm của gia công không phôi

• Giới hạn về làm ra sản phẩm: Các phương thức gia công ko phôi chỉ có thể sản xuất các thành phầm có hình dáng đơn giản hoặc phức hợp vừa phải, không tương xứng với các sản phẩm yêu cầu độ chính xác quá cao.
• Độ chính xác không cao: Do không có sự can thiệp của nguyên lý cắt, các cụ thể được sản xuất bằng tối ưu không phôi thường không đã có được độ chính xác như gia công có phôi.

Ứng dụng của tối ưu không phôi trong lĩnh vực cơ khí

Gia công không phôi được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của ngành cơ khí, đặc biệt là trong tiếp tế các cụ thể máy cùng kết cấu thép.

Sản xuất chi tiết máy

Gia công không phôi giúp thêm vào các chi tiết máy bao gồm độ bền cao, ví dụ điển hình như các trục, bánh răng, và cụ thể chịu cài đặt lớn. Các cách thức như rèn cùng đúc đặc trưng hữu ích trong thêm vào các chi tiết này.

Chế sản xuất kết cấu thép

Trong ngành kiến tạo và chế tạo kết cấu thép, tối ưu không phôi giúp tạo ra các thành phầm thép như cột thép, dầm thép mà không nhất thiết phải sử dụng không ít vật liệu. Cách thức cán, xay giúp tạo nên các kết cấu thép tất cả độ bền và tính ổn định cao.

Sản xuất đồ dùng gia dụng

Gia công ko phôi cũng rất được sử dụng trong cung cấp đồ gia dụng như chảo, nồi, và các dụng nắm nhà bếp. Các sản phẩm này đòi hỏi khả năng độ chịu nhiệt và thời gian chịu đựng cao, bởi vậy việc sử dụng các cách thức như đúc cùng cán là cực kỳ phù hợp.

So sánh tối ưu không phôi và gia công có phôi

Gia công ko phôi và gia công có phôi có nhiều điểm khác biệt về nguyên tắc hoạt động, ngân sách và công dụng sản xuất.

Khác biệt về nguyên lý hoạt động

Trong tối ưu có phôi, các công cầm cắt sẽ vứt bỏ phần vật tư dư thừa để tạo thành ra hình dáng mong muốn. Ngược lại, gia công không phôi sử dụng lực cùng nhiệt để trở nên dạng vật tư mà không nhiều loại bỏ ngẫu nhiên phần nào. Điều này giúp tiết kiệm ngân sách và chi phí vật liệu nhưng mà cũng giới hạn về độ chính xác.

So sánh về giá cả và hiệu quả

Gia công không phôi hay ít tốn hèn hơn gia công có phôi vì không buộc phải dụng cầm cố cắt cùng ít phân phát sinh giá thành về bảo trì máy móc. Mặc dù nhiên, nó chỉ phù hợp với các thành phầm có hình dáng đơn giản hoặc yêu mong độ đúng đắn không vượt cao.

Kết luận

Gia công ko phôi là một phương pháp gia công quan trọng đặc biệt và tác dụng trong ngành cơ khí. Với năng lực tiết kiệm đồ vật liệu, tăng năng suất cùng giảm giá cả sản xuất, gia công không phôi đang càng ngày được ứng dụng rộng rãi trong những ngành công nghiệp, nhất là trong sản xuất chi tiết máy, kết cấu thép, cùng đồ gia dụng. Tuy nhiên vẫn tồn tại một số nhược điểm như giới hạn về độ chủ yếu xác, nhưng với những ưu thế vượt trội của mình, gia công không phôi chắc hẳn rằng sẽ tiếp tục phát triển mạnh khỏe trong tương lai.